Литьем почти давлением производят штучные изделия. Сей образ является наиболее распространенным в переработке большинства промышленных термопластов. Его, только гораздо реже, используют также для изготовления деталей из некоторых разновидностей реактопластов. К основным достоинствам литья около давлением относятся: универальность по видам перерабатываемых пластиков, высокая производительность в режиме автоматизированного процесса, высокая точность получаемых изделий, возможность изготовления деталей очень сложной геометрической формы, недостижимой при использовании любых других технологий.
Опричь того, литьем перед давлением производят изделия армированные, гибридные, полые, многоцветные, из вспенивающихся пластиков и др. Метод позволяет формовать изделия массой через долей грамма до десятков килограммов. Известны примеры производства литьем под давлением деталей механизмов ручных часов (кусок 0,006 г), оконных блоков и даже фрагментов ванных комнат с установленной арматурой (кусок до 150 кг).
Органической особенностью способ является его цикличность, который, в общем, сдерживает производительность этого процесса, сообразно сравнению с непрерывными технологиями. Принципиально, секрет технологии литья перед давлением состоит в следующем (рис. 1). Расплав полимера подготовлен и накоплен (l = пот) в материальном цилиндре литьевой машины (в данном случае — червячного типа) к дальнейшей подаче в сомкнутую форму (положение а). Далее, материальный цилиндр смыкается с узлом формы, а пластикатор (в данном случае — невращающийся червяк) осевым движением со скоростью Voc перемещает расплав в форму (положение б). В результате осевого движения червяка вид заполняется расплавом полимерного материала, а пластикатор смещается в крайнее левое (для рисунке) постановка (положение в, l= 0). Далее расплав в форме застывает (или отверждается — в случае реактопластов) с образованием твердого изделия (положение г).
Материальный цилиндр продолжает уцелеть в сомкнутом с системой формы положении
https://www.jonwai.ru/lite-plastmass-pod-zakaz/. В этой ситуации червяк начинает вращаться с Vч = пот, подготавливает и транспортирует расплав в переднюю зону материального цилиндра и быть этом отодвигается назад. После накопления требуемого объема расплава (дистанция l = пот) вращение червяка прекращается (Vч = 0). Он занимает исходное к дальнейшим действиям положение. Впоследствии завершения процесса затвердевания (отверждения) пластмассы вид размыкается, и создание удаляется из нее (положение д). Чтобы облегчения съема изделия материальный цилиндр может к этому моменту отодвинуться через узла формы. Кроме цикл литья перед давлением повторяется.
Из изложенного следует разряд принципиальных положений, которые определяют не единственно технологию процесса, однако и устройство оборудования и оснастки. К ним относятся следующие:
1. Склад литьевой машины обязательно включает: блок подготовки расплава и его подачи в форму (инжекционный связка); блок запирания (и размыкания) формы в виде прессового устройства с ползуном (узел смыкания); блок привода, обеспечивающего все надежда движения подвижных устройств оборудования и оснастки; уклад управления литьевой машиной, реализующее требуемую последовательность взаимодействия блоков, силовых и кинематических узлов, а также температурные, скоростные, нагрузочные параметры, обеспечивающие оптимальный режим работы оборудования.
2. Литьевые машины являются сложными и недешевыми устройствами, насыщенными современными техническими решениями.
3. Применение литьевых машин ради реализации технологии литья около давлением требует квалифицированного технико-экономического обоснования, главные элементы которого: крупнотиражность и геометрическая сумма изделия, доступность и достаточность по технологическим, физико-механическим и эксплуатационным свойствам полимерного материала, выбранного для производства.
